UV光油常见的问题及解决方法

　　★ 印刷品上光后表面发粘、干燥不好

　　主要原因：
　　　A、 紫外光功率不够
　　　B、 紫外灯管老化，强度减弱 　
　　　C、 UV光油引发剂选择不当 　
　　　D、 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 　
　　　E、 机器走纸速度过快
　　　F、 UV光油自身光固性能欠佳

　　解决方法：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 及时检修设备和更换灯管
　　　B、 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度　 　　　　　　　　
　　　C、 调整印刷工艺


★ 表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 UV光油粘度过高 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 压力大小不均匀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 涂布量过大 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 UV光油的流平性差 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　E、 纸张不平整，吸收性太强 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　F、 UV光油表面和平性差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 降低UV光油粘度 ，可加入少量流平剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 减少涂布量，涂布辊调整均匀 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 先上UV底油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力


★ UV涂层有针孔现象　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 涂层太薄 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 网纹辊太细 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 印刷品表面有粉尘　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 加强作业环境的清洁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 可加入少量的流平助剂、润湿助剂 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 印刷时设法增加涂层厚度，或者先上UV底油